喷码机喷头不易发生堵塞中的技巧：
  对于使用过喷码机的朋友应该都知道喷码机的喷嘴很容易发生堵塞的现象,很容易耽误到工作，有何办法可以改善呢？当然有啦！想要知道的朋友，那就赶紧进来看看吧！可要仔细的阅读下去哦！对大家在工作上有很大的帮助.切入正题吧！
    一、减少喷嘴接触空气的机会
喷码机的喷嘴很小，大约60微米左右，使用过后，喷嘴里会残留油、墨粉和溶剂等物质，溶剂挥发以后，空气中的粉尘又会接触到喷嘴和回收槽，被风干的杂物会加剧引起喷码机的堵塞。针对以上问题， 当喷码机刚开机时，喷嘴并不进行喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，才将喷头密封装置打开，因此第一滴墨的问题就不存在了。同样，在即将停机之前，当墨水循环系统还没有停止工作时，喷嘴和回收槽已经闭合，因此也避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上的问题。该技术的另一个优点，即喷嘴和墨水循环系统闭合后，整个墨路系统成为一个闭合的系统，使喷嘴部分不再与空气接触。 该技术可以使喷嘴很少堵塞或者不堵塞，从而制造出直径更小的喷嘴，提升喷码质量,喷嘴自动密封技术是喷码机的新型技术。
 二、减少杂质进入墨路系统的机会
    喷嘴自动密封技术能够使喷嘴在非工作状态下不接触空气,新一代机器的研发中，针对包括中国在内的全球市场重点解决一个问题，即如何在工作过程中，使尽量少的杂物进入到喷码机的墨水系统中——采用的办法是低真空回收技术。 由于喷码机的回收系统内部为真空状态，其对从喷嘴喷射出来的墨水产生一定吸引力，使之能够顺利到达回收系统，然而该方式在吸入墨水的过程中也会带入大量的空气。生产过程中，喷头是暴露在空气中的，想要完全将空气隔绝是很难做到的。对此，新喷码机采用的低真空回收技术能够减少吸入到回收系统的空气量，从而也减少了随空气进入的杂物数量。 此外，低真空回收技术还有一个优点，随着墨路系统中进入空气数量的减少，溶剂的挥发速度减慢。喷码机的溶剂用量可以减少30%~40%，既环保，又延长了喷码机硬件（过滤器、喷嘴）的使用寿命，节约了耗材的使用量。
    三、在降低杂质进入量方面的改进
    在喷码机的维护过程中，很大一部分工作是对喷头进行人工清洗，一台喷码机连续工作若干天，或者经过了频繁的开机关机后就需要进行清洗。企业在使用喷码机的过程中存在一些误区，有些喷码机标明为自动清洗，并不代表该设备完全不需要人工清洗，因为所谓喷码机的自动清洗功能只是清洗内部管道，而人工清洗指的是喷头外部的清洁维护，这是两种概念，管道堵塞和喷嘴堵塞都会造成喷码机无法正常使用。
    四、低挥发度的节能环保溶剂
    现在一瓶溶剂可以使用100个小时，与老式的40~60小时相比节省度非常高。而溶剂的节省，会直接带来环保的好处；同样容量的一瓶溶剂，使用40小时与使用100小时相比，其挥发到空气中的有害物质（如酮类物质）的含量要高很多。但如果没有酮类物质，油墨的干燥速度就会减缓，从而影响喷码质量。为此，在满足市场要求的喷码质量前提下适当降低酮类物质的含量，以对人体无害的醇类和酯类替代部分酮类物质，使溶剂挥发物对人体的伤害大大降低。 对于喷码机而言，使用者更关注的是其后期的投入，低酮类含量的溶剂在经济和环保两方面都有很大提高，目前中国的很多用户都在向此方面过渡。
    五、在减少溶剂挥发及降低成本方面的改进
    很多用户在选购喷码机时会注意到其墨水的用量，却容易忽略溶剂的用量。其实一般情况下，企业对喷码机的墨水用量相对较少，消耗更多的是溶剂。而影响溶剂用量的因素有很多，如生产线状况、打印字符大小、车间温度以及喷码机是否有空转时间等等，因此墨水和溶剂的用量在不同生产条件下的差别很大。（本文非镭麦科技原创）